COVID-19 pandemiyası davam etdikcə və rabitə avadanlıqlarından tutmuş məişət elektronikasına və avtomobillərə qədər çiplərə tələbat artmağa davam etdikcə, qlobal çip çatışmazlığı güclənir.
Çip informasiya texnologiyaları sənayesinin mühüm əsas hissəsi olmaqla yanaşı, həm də bütün yüksək texnologiya sahəsinə təsir edən əsas sənayedir.
Tək çipin hazırlanması minlərlə addımdan ibarət mürəkkəb bir prosesdir və prosesin hər bir mərhələsi həddindən artıq temperatur, yüksək invaziv kimyəvi maddələrə məruz qalma və həddindən artıq təmizlik tələbləri daxil olmaqla çətinliklərlə doludur. Yarımkeçiricilərin istehsal prosesində plastiklər mühüm rol oynayır, antistatik plastiklər, PP, ABS, PC, PPS, flüor materialları, PEEK və digər plastiklər yarımkeçiricilərin istehsalı prosesində geniş istifadə olunur. Bu gün biz PEEK-in yarımkeçiricilərdə tətbiq etdiyi bəzi tətbiqlərə nəzər salacağıq.
Kimyəvi mexaniki üyüdülmə (KMP) yarımkeçiricilərin istehsalı prosesinin mühüm mərhələsidir ki, bu da prosesə ciddi nəzarət, səth formasının və yüksək keyfiyyətli səthin ciddi tənzimlənməsini tələb edir. Miniatürləşdirmənin inkişaf tendensiyası prosesin performansı üçün daha yüksək tələblər irəli sürür, buna görə də CMP sabit halqasının performans tələbləri getdikcə daha yüksək olur.
CMP halqası üyüdmə prosesi zamanı vaflini yerində saxlamaq üçün istifadə olunur. Seçilmiş material vafli səthində cızıqlardan və çirklənmədən qaçınmalıdır. Adətən standart PPS-dən hazırlanır.
PEEK yüksək ölçülü sabitlik, emal asanlığı, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, kimyəvi müqavimət və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. PPS halqası ilə müqayisədə, PEEK-dən hazırlanmış THE CMP sabit halqası daha çox aşınma müqavimətinə və ikiqat xidmət müddətinə malikdir, beləliklə, dayanma müddətini azaldır və vafli məhsuldarlığını artırır.
Vafli istehsalı, qabağı açıq vafli ötürmə qutuları (FOUPs) və vafli səbətlər kimi vafliləri qorumaq, daşımaq və saxlamaq üçün nəqliyyat vasitələrinin istifadəsini tələb edən mürəkkəb və tələbkar bir prosesdir. Yarımkeçirici daşıyıcılar ümumi ötürmə prosesləri və turşu və əsas proseslərə bölünür. İstilik və soyutma prosesləri və kimyəvi emal prosesləri zamanı temperaturun dəyişməsi vafli daşıyıcıların ölçülərində dəyişikliklərə səbəb ola bilər, nəticədə çip cızıqları və ya çatlar əmələ gələ bilər.
PEEK ümumi ötürmə prosesləri üçün nəqliyyat vasitələri hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Antistatik PEEK (PEEK ESD) tez-tez istifadə olunur. PEEK ESD bir çox əla xüsusiyyətlərə malikdir, o cümlədən aşınma müqaviməti, kimyəvi müqavimət, ölçülü sabitlik, antistatik xüsusiyyət və aşağı qazsızlıq, hissəciklərin çirklənməsinin qarşısını almağa və vafli ilə işləmə, saxlama və köçürmənin etibarlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir. Ön açıq vafli transfer qutusunun (FOUP) və çiçək səbətinin performans sabitliyini yaxşılaşdırın.
Holistik maska qutusu
Qrafik maska üçün istifadə olunan litoqrafiya prosesi təmiz saxlanmalı, işıq örtüyünə yapışdırılmalı, proyeksiya təsvirində hər hansı bir toz və ya cızıq varsa, buna görə də istehsal, emal, göndərmə, daşınma, saxlama prosesində maskanın çirklənməsinin qarşısını almaq lazımdır. toqquşma və sürtünmə səbəbiylə hissəcik təsirinə qarşı maska təmizliyi. Yarımkeçiricilər sənayesi həddindən artıq ultrabənövşəyi işıq (EUV) kölgələmə texnologiyasını tətbiq etməyə başladığı üçün, EUV maskalarının qüsursuz saxlanması tələbi həmişəkindən daha yüksəkdir.
Yüksək sərtlik, kiçik hissəciklər, yüksək təmizlik, antistatik, kimyəvi korroziyaya davamlılıq, aşınma müqaviməti, hidroliz müqaviməti, əla dielektrik dayanıqlıq və radiasiya performans xüsusiyyətlərinə əla müqavimət göstərən PEEK ESD boşalması, istehsal, ötürülmə və emal maskası prosesində maska vərəqi aşağı deqazasiya və ətraf mühitin aşağı ion çirklənməsində saxlanılır.
Çip testi
PEEK əla yüksək temperatur müqaviməti, ölçülü sabitlik, aşağı qaz buraxma, aşağı hissəcik tökmə, kimyəvi korroziyaya davamlılıq və asan emal xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək temperaturlu matris plitələri, sınaq yuvaları, çevik dövrə lövhələri, əvvəlcədən yandırma sınaq çənləri daxil olmaqla çip testi üçün istifadə edilə bilər. , və birləşdiricilər.
Bundan əlavə, enerjiyə qənaət, emissiyaların azaldılması və plastik çirklənmənin azaldılması ilə bağlı ekoloji şüurun artması ilə yarımkeçirici sənaye yaşıl istehsalı müdafiə edir, xüsusilə çip bazarının tələbi güclüdür və çip istehsalı vafli qutulara və digər komponentlərə tələbat böyükdür, ətraf mühit təsirini qiymətləndirmək olmaz.
Buna görə də, yarımkeçirici sənayesi resurs israfını azaltmaq üçün vafli qutuları təmizləyir və təkrar emal edir.
PEEK təkrar isitmədən sonra minimal performans itkisinə malikdir və 100% təkrar emal edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 19-10-21