Giriş
Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş polikarbonat(GFRPC) müstəsna gücü, davamlılığı və şəffaflığı ilə sənayeləri valeh edən yüksək məhsuldar materiallar sahəsində qabaqcıl şirkət kimi ortaya çıxdı.GFRPC-nin tərifini və sintezini başa düşmək onun əlamətdar xüsusiyyətlərini və müxtəlif tətbiqlərini qiymətləndirmək üçün çox vacibdir.
Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş polikarbonatın (GFRPC) müəyyən edilməsi
Şüşə liflə gücləndirilmiş polikarbonat (GFRPC) şüşə liflərin möhkəmliyini və sərtliyini polikarbonat qatranının çevikliyi və şəffaflığı ilə birləşdirən kompozit materialdır.Xassələrin bu sinerji qarışığı GFRPC-yə unikal xüsusiyyətlər dəsti verir ki, bu da onu geniş tətbiqlər üçün çox axtarılan material edir.
Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş polikarbonatın (GFRPC) sintezinin tədqiqi
Şüşə Fiberlə Gücləndirilmiş Polikarbonatın (GFRPC) sintezi şüşə lifləri polikarbonat matrisinə diqqətlə birləşdirən çox mərhələli prosesi əhatə edir.
1. Şüşə lifinin hazırlanması:
GFRPC-nin gücləndirici komponenti olan şüşə liflər adətən Yer qabığında bol olan təbii resurs olan silisium qumundan hazırlanır.Qum əvvəlcə təmizlənir və yüksək temperaturda, təxminən 1700 ° C-də əridilmiş şüşə əmələ gətirir.Bu ərinmiş şüşə daha sonra incə ucluqlardan keçir və şüşə liflərdən nazik filamentlər yaradır.
Bu şüşə liflərin diametri istənilən tətbiqdən asılı olaraq dəyişə bilər.GFRPC üçün liflər adətən 3 ilə 15 mikrometr diametrdə olur.Polimer matrisə yapışmasını artırmaq üçün şüşə liflər səthi müalicədən keçir.Bu müalicə lif səthinə silan kimi bir birləşdirici maddənin tətbiqini nəzərdə tutur.Birləşdirici agent şüşə lifləri və polimer matrisi arasında kimyəvi bağlar yaradır, stresin ötürülməsini və ümumi kompozit performansını yaxşılaşdırır.
2. Matrisin hazırlanması:
GFRPC-də matris materialı şəffaflığı, gücü və zərbəyə davamlılığı ilə tanınan termoplastik polimer olan polikarbonatdır.Polikarbonat iki əsas monomerin iştirak etdiyi polimerləşmə reaksiyası nəticəsində əldə edilir: bisfenol A (BPA) və fosgen (COCl2).
Polimerləşmə reaksiyası adətən prosesi sürətləndirmək üçün katalizatordan istifadə etməklə idarə olunan mühitdə aparılır.Nəticədə əldə edilən polikarbonat qatranı yüksək molekulyar çəkiyə malik özlü mayedir.Polikarbonat qatranının molekulyar çəkisi və zəncir uzunluğu kimi xüsusiyyətləri reaksiya şəraitini və katalizator sistemini tənzimləməklə uyğunlaşdırıla bilər.
3. Qarışıqlaşdırma və qarışdırma:
Hazırlanmış şüşə lifləri və polikarbonat qatranı birləşmə mərhələsində bir araya gətirilir.Bu, liflərin matris daxilində vahid dispersiyasına nail olmaq üçün qoşa vintli ekstruziya kimi üsullardan istifadə edərək hərtərəfli qarışdırmağı nəzərdə tutur.Liflərin paylanması kompozit materialın son xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
İki vintli ekstruziya GFRPC-nin birləşməsinin ümumi üsuludur.Bu prosesdə şüşə lifləri və polikarbonat qatranı qoşa vintli ekstruderə verilir, burada mexaniki kəsmə və istiliyə məruz qalırlar.Kəsmə qüvvələri şüşə liflərinin dəstələrini parçalayaraq, onları qatran daxilində bərabər paylayır.İstilik qatranı yumşaltmağa kömək edir, daha yaxşı lif dispersiyasına və matris axınına imkan verir.
4. Kalıplama:
Mürəkkəb GFRPC qarışığı daha sonra enjeksiyon qəlibləmə, sıxılma qəlibləmə və təbəqə ekstrüzyonu da daxil olmaqla müxtəlif üsullarla istənilən formada qəliblənir.Temperatur, təzyiq və soyutma sürəti kimi qəlibləmə prosesinin parametrləri materialın son xassələrinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir, lif oriyentasiyası və kristallıq kimi amillərə təsir göstərir.
Enjeksiyon qəlibləmə yüksək ölçülü dəqiqliklə mürəkkəb GFRPC komponentlərinin istehsalı üçün geniş istifadə olunan bir texnikadır.Bu prosesdə ərimiş GFRPC qarışığı yüksək təzyiq altında qapalı qəlib boşluğuna vurulur.Kalıp soyudulur, bu da materialın bərkiməsinə və kalıbın formasını almasına səbəb olur.
Sıxılma qəlibləmə düz və ya sadə formalı GFRPC komponentlərinin istehsalı üçün uyğundur.Bu prosesdə GFRPC qarışığı iki qəlib yarısının arasına yerləşdirilir və yüksək təzyiq və istiliyə məruz qalır.İstilik materialın yumşalmasına və axmasına səbəb olur, qəlib boşluğunu doldurur.Təzyiq materialı sıxlaşdırır, vahid sıxlığı və lif paylanmasını təmin edir.
Vərəq ekstruziyası davamlı GFRPC təbəqələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.Bu prosesdə ərimiş GFRPC qarışığı nazik bir material təbəqəsi meydana gətirərək yarıqdan keçir.Sonra təbəqə soyudulur və qalınlığına və xüsusiyyətlərinə nəzarət etmək üçün rulonlardan keçir.
5. Post-Emal:
Xüsusi tətbiqdən asılı olaraq, GFRPC komponentləri performansını və estetikasını artırmaq üçün tavlama, emal və səthi bitirmə kimi emaldan sonrakı müalicələrdən keçə bilər.
Tavlama, GFRPC materialının yavaş-yavaş müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və sonra yavaş-yavaş soyudulmasını əhatə edən istilik müalicəsi prosesidir.Bu proses materialdakı qalıq gərginlikləri aradan qaldırmağa kömək edir, onun möhkəmliyini və çevikliyini artırır.
GFRPC komponentlərində dəqiq formalar və xüsusiyyətlər yaratmaq üçün emaldan istifadə edilir.İstənilən ölçülərə və dözümlülüklərə nail olmaq üçün frezeləmə, tornalama və qazma kimi müxtəlif emal üsullarından istifadə edilə bilər.
Səthi bitirmə prosedurları GFRPC komponentlərinin görünüşünü və davamlılığını artıra bilər.Bu müalicələrə boyama, örtük və ya qoruyucu örtük tətbiq oluna bilər.
Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş polikarbonat istehsalçıları: sintez prosesinin ustaları
Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş polikarbonat (GFRPC) istehsalçıları xüsusi tətbiqlər üçün arzu olunan xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün sintez prosesinin optimallaşdırılmasında mühüm rol oynayırlar.Onlar material seçimi, birləşmə üsulları, qəlibləmə parametrləri və emaldan sonrakı müalicələrdə dərin təcrübəyə malikdirlər.
Aparıcı GFRPC istehsalçıları materialın performansını artırmaq, xərcləri azaltmaq və tətbiq sahələrini genişləndirmək üçün sintez proseslərini davamlı olaraq təkmilləşdirir.SIKO müştərilərin xüsusi tələblərini başa düşmək və GFRPC həllərini buna uyğun olaraq uyğunlaşdırmaq üçün onlarla sıx əməkdaşlıq edir.
Nəticə
sinteziŞüşə lifi ilə gücləndirilmiş polikarbonate (GFRPC) materialların diqqətlə seçilməsini, dəqiq birləşmə üsullarını, idarə olunan qəlibləmə proseslərini və uyğunlaşdırılmış emaldan sonrakı müalicələri əhatə edən mürəkkəb və çoxşaxəli prosesdir.Şüşə Fiber Gücləndirilmiş Polikarbonat istehsalçıları yüksək performanslı GFRPC komponentlərinin ardıcıl istehsalını təmin edərək, xüsusi tətbiqlər üçün arzu olunan xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün bu prosesi optimallaşdırmaqda mühüm rol oynayırlar.
Göndərmə vaxtı: 18-06-24