• page_head_bg

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrlərini necə tənzimləmək olar?

Temperatur
Enjeksiyon qəlibində temperaturun ölçülməsi və nəzarəti çox vacibdir.Bu ölçmələr nisbətən sadə olsa da, əksər enjeksiyon maşınlarında kifayət qədər temperatur nöqtələri və ya naqillər yoxdur.
 
Əksər enjeksiyon maşınlarında temperatur bir termocüt tərəfindən hiss olunur.
Termocüt əsasən sonunda birləşən iki fərqli teldir.Bir ucu digərindən daha isti olarsa, kiçik bir teleqraf mesajı yaranacaq.Nə qədər çox istilik olsa, siqnal bir o qədər güclü olar.
 
Temperatur nəzarəti
Termocütlər temperatur nəzarət sistemlərində sensorlar kimi də geniş istifadə olunur.Nəzarət alətində tələb olunan temperatur təyin edilir və sensor ekranı təyin edilmiş nöqtədə yaranan temperaturla müqayisə edilir.
 
Ən sadə sistemdə, temperatur müəyyən edilmiş nöqtəyə çatdıqda, söndürülür və temperatur aşağı düşdükdə enerji yenidən açılır.
Bu sistem ya açıq və ya sönük olduğu üçün on/off nəzarəti adlanır.

Enjeksiyon təzyiqi
Bu, plastiğin axmasına səbəb olan təzyiqdir və burundakı və ya hidravlik xəttdəki sensorlar tərəfindən ölçülə bilər.
Onun sabit dəyəri yoxdur və kalıbı doldurmaq nə qədər çətin olsa, enjeksiyon təzyiqi də artır və enjeksiyon xəttinin təzyiqi ilə enjeksiyon təzyiqi arasında birbaşa əlaqə var.
 
Mərhələ 1 təzyiq və mərhələ 2 təzyiq
Enjeksiyon dövrünün doldurma mərhələsində, enjeksiyon sürətini lazımi səviyyədə saxlamaq üçün yüksək enjeksiyon təzyiqi tələb oluna bilər.
Kalıp doldurulduqdan sonra artıq yüksək təzyiq tələb olunmur.
Bununla belə, bəzi yarımkristal termoplastiklərin (məsələn, PA və POM kimi) injection qəlibində təzyiqin qəfil dəyişməsi səbəbindən struktur pisləşəcək, ona görə də bəzən ikinci dərəcəli təzyiqdən istifadə etməyə ehtiyac qalmır.
 
Sıxma təzyiqi
Enjeksiyon təzyiqi ilə mübarizə aparmaq üçün sıxma təzyiqindən istifadə edilməlidir.Mövcud olan maksimum dəyəri avtomatik seçmək əvəzinə, proqnozlaşdırılan ərazini nəzərdən keçirin və uyğun dəyəri hesablayın.Enjeksiyon parçasının proqnozlaşdırılan sahəsi sıxma qüvvəsinin tətbiq istiqamətindən görünən ən böyük sahədir.Əksər enjeksiyon qəlibləri üçün hər kvadrat düym üçün təxminən 2 ton və ya kvadrat metrə 31 meqabaytdır.Bununla belə, bu aşağı qiymətdir və kobud qayda kimi qəbul edilməlidir, çünki enjeksiyon parçası hər hansı bir dərinliyə malik olduqdan sonra yan divarları nəzərə almaq lazımdır.
 
Arxa təzyiq
Bu, geri düşməzdən əvvəl vintin yaradılması və aşılması lazım olan təzyiqdir.Yüksək arxa təzyiq vahid rəng paylanması və plastik əriməsi üçün əlverişlidir, lakin eyni zamanda, orta vidanın qayıtma müddətini uzadır, doldurma plastikində olan lifin uzunluğunu azaldır və enjeksiyon qəlibinin gərginliyini artırır. maşın.
Buna görə də, arxa təzyiq nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər yaxşıdır, heç bir halda enjeksiyon maşınının təzyiqini (maksimum kvota) 20% keçə bilməz.
 
Burun təzyiqi
Nozzle təzyiqi ağız boşluğuna vurmaq üçün təzyiqdir.Söhbət plastikin axmasına səbəb olan təzyiqdən gedir.Sabit dəyəri yoxdur, lakin kalıbın doldurulması çətinliyi ilə artır.Burun təzyiqi, xətt təzyiqi və enjeksiyon təzyiqi arasında birbaşa əlaqə var.
Vidalı enjeksiyon maşınında burun təzyiqi enjeksiyon təzyiqindən təxminən 10% azdır.Pistonlu enjeksiyon qəlibləmə maşınında təzyiq itkisi təxminən 10%-ə çata bilər.Pistonlu enjeksiyon maşını ilə təzyiq itkisi yüzdə 50-ə qədər ola bilər.
 
Enjeksiyon sürəti
Bu, vida zımba kimi istifadə edildikdə kalıbın doldurulma sürətinə aiddir.İncə divarlı məhsulların enjeksiyon qəlibində yüksək atəş sürətindən istifadə edilməlidir ki, ərimə yapışqan daha hamar bir səth əldə etmək üçün bərkimədən əvvəl kalıbı tamamilə doldura bilsin.Enjeksiyon və ya qaz tutma kimi qüsurların qarşısını almaq üçün bir sıra proqramlaşdırılmış atəş dərəcələri istifadə olunur.Enjeksiyon açıq dövrəli və ya qapalı dövrəli idarəetmə sistemində həyata keçirilə bilər.
 
İstifadə olunan enjeksiyon sürətindən asılı olmayaraq, sürət dəyəri vida hərəkəti vaxtının bir hissəsi kimi qəlibin əvvəlcədən müəyyən edilmiş ilkin enjeksiyon təzyiqinə çatması üçün tələb olunan vaxt olan enjeksiyon vaxtı ilə birlikdə rekord vərəqdə qeyd edilməlidir.

 


Göndərmə vaxtı: 17-12-21