Məhsulun istehsalı prosesində məhsulun əyilmələri və məsamələri ən çox rast gəlinən mənfi hadisələrdir.Kalıba vurulan plastik soyuduqca həcmcə kiçilir.Səth daha əvvəl soyuduqda əvvəlcə sərtləşir və içərisində baloncuklar əmələ gəlir.
Girinti konkav səthinin büzülməsi istiqamətində qabarcığın yavaş soyuyan hissəsidir;Sözdə stoma, qəlibdəki materialın səthdən bərkiməsinə aiddir ki, bu da kalıbın ümumi həcmi üçün nisbətən qeyri-kafidir.Bu səbəbdən, vakuum vəziyyətində deşiklər əmələ gəlir ki, bunlar ümumiyyətlə məhsulun qalın hissələrində və doldurma portunda meydana gəlir.
Yüksək büzülməyə malik materiallar da girintilərə meyllidir.Girinti aradan qaldırmaq üçün formalaşdırma vəziyyətini dəyişdirərkən, tənzimləmə vəziyyəti büzülmə istiqamətində təyin edilməlidir.Yəni kif temperaturu və barel temperaturu azalır, enjeksiyon təzyiqi yüksəlir, lakin qeyd etmək lazımdır ki, bu qalıq daxili gərginliyə səbəb ola bilər.
Çünki girinti gözə çarpmır, ona görə də bu prosesin qəlibdə korroziyaya çevrilməsinə təsir göstərmir, məsələn, zolaqlı, dənəvər və s.
Qəlib materialı zərbəyə davamlı polistirol HIPS (polistirol PS növü) olarsa, bitməni azaltmaq üçün kalıp temperaturunun azaldılması da təsirli olur.Ancaq bu üsullarda bir çuxur meydana gəldikdə, cilalanmış məhsulu təmir etmək çətindir.
Hava deşikli şəffaf məmulatlar problemdir, hava deşikləri olan qeyri-şəffaf məhsulların istifadəyə maneəsi yoxdur və məhsulda görünməməlidir.
Stomaların çıxardığı su və uçucu maddələr səbəbiylə, ümumiyyətlə məhsulun bütün hissələrinə yayılır, stomata ümumiyyətlə kiçikdir.
Birincisi, həll yolu
Ani: enjeksiyon təzyiqini artırın, enjeksiyon təzyiqinin saxlanma müddətini uzatın, barel temperaturunu və kalıbın temperaturunu azaldın, materialdan yaranan rütubət və uçucu maddələr tam quru olmalıdır, girinti yerində məcburi soyutma.
Qısa müddətli: girinti yerinin yuxarı kənarını doldurun.Çuxurun edildiyi yerlərdə material dar boşluqdan keçərkən qalınlaşır.
Uzunmüddətli: dizayn məhsullarının qalınlığı fərqindən tamamilə qaçınmaq lazımdır.Çuxur möhkəmləndirilməsi istehsal etmək asan, uzun və dar forma mümkün qədər qısa olmalıdır.Qapı, əsas kanal, şunt, nozzle çuxuru artırılmalıdır.Təkmilləşdirilmiş egzoz.
İkincisi, istinad vacibdir
Böyük maddi girinti 1 qəlib büzülməsi də böyükdür, məsələn, polietilen PE, polipropilen PP, hətta bir az möhkəmləndirilsə belə, girinti çıxaracaq.
| Material | Kalıbın büzülmə dərəcəsi |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Temperatur əyilmələrə endirildikdə, qəlib boşluğundakı material hələ də təzyiq altındadırsa, heç bir çuxur əmələ gəlməyəcəyi nəzərə alınmalıdır.Kalıbda kalıbı əhatə edən materialın təzyiqi, yəni statik təzyiq hər yerdə mütləq deyil.
Qapıya yaxın hissədə təzyiq yüksəkdirsə, materialın geniş kənarı varsa, təzyiqin bütün künclərə ötürülməsi səbəbindən, darvazanın yaxınlığında və qapıdan uzaqda olan təzyiq fərqi bütün təzyiqlə müqayisədə kiçik bir fərqlə müqayisədə olmayacaqdır. çuxur istehsal edir, həmçinin qalıq daxili stress məhsulları ala bilmir.
Bəzi material çətin yerə axdıqda bu yerdə yüksək təzyiq yaranır, digər yerlərdə təzyiq azalır, nəticədə çuxurlar əmələ gəlir.Yüksək təzyiq qalığının bu hissəsi məhsulun daxili stressi də böyükdür.İdeal vəziyyətdə, materialın temperaturu kalıbın temperaturu ilə yüksəldikdə materialın axıcılığı daha yaxşı olur və statik təzyiq vəziyyətində enjeksiyon da aşağı olur.
3. Formalaşma şərtlərinin dəyişdirilməsində, nəticələri bilmək üçün temperatur, təzyiq və vaxtın birləşməsi cədvəldən əvvəl aparılmalıdır.Hər şeydən əvvəl, vaxt çox uzun olduqda, təzyiqdəki hər kiçik dəyişikliyi bilmək asandır.Qeyd etmək lazımdır ki, temperatur dəyişdikdə alınan nəticələr inyeksiya materialından sonra və temperaturun aşağı düşməsindən sonra istehsal edilməlidir.
4. Plastik məmulatların qəlibdə qabarcıq əmələ gəlməsinin müşahidəsi ani və ya soyuduqdan sonra olduğu müddətcə məsamələrin yaratdığı səbəbləri müəyyən etmək, əgər qəlib ani olduqda, əksəriyyəti maddi problemdirsə, soyuduqdan sonradırsa. , qəlib və ya inyeksiya şərtlərinə aiddir.
Göndərmə vaxtı: 03-11-22