Kalıbın temperaturu injection qəlibləmə prosesində məhsulla təmasda olan qəlib boşluğunun səth istiliyinə aiddir.Çünki o, məhsulun qəlib boşluğunda soyuma sürətinə birbaşa təsir edir ki, bu da məhsulun daxili performansına və görünüş keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.
1. Kalıbın temperaturunun məhsulların görünüşünə təsiri.
Daha yüksək temperatur qatranın axıcılığını yaxşılaşdıra bilər ki, bu da adətən məhsulun səthini hamar və parlaq edir, xüsusən də şüşə liflə gücləndirilmiş qatran məhsullarının səthinin gözəlliyini yaxşılaşdırmaq üçün.Eyni zamanda, füzyon xəttinin gücünü və görünüşünü yaxşılaşdırır.
Oyma səthinə gəlincə, qəlib temperaturu aşağı olarsa, ərimənin toxumanın kökünü doldurması çətinləşir, bu da məhsulun səthinin parlaq görünməsinə səbəb olur və "köçürmə" qəlib səthinin həqiqi toxumasına çata bilməz. .İdeal aşındırma effekti qəlib temperaturunu və material temperaturunu artırmaqla əldə edilə bilər.
2. Məhsulun daxili gərginliyinə təsiri.
Yaradan daxili gərginliyin əmələ gəlməsi, əsasən, soyutma zamanı müxtəlif termal büzülmə nəticəsində baş verir.Məhsul əmələ gəldikdə, onun soyuması tədricən səthdən içəriyə doğru uzanır və səth əvvəlcə büzülür və sərtləşir, sonra isə tədricən daxili hissəyə keçir.Bu prosesdə büzülmə sürətindəki fərqə görə daxili gərginlik yaranır.
Plastik hissədə qalıq daxili gərginlik qatranın elastik həddindən yüksək olduqda və ya müəyyən kimyəvi mühitin aşınması altında plastik hissənin səthində çatlar əmələ gəlir.PC və PMMA şəffaf qatranının tədqiqi göstərir ki, səth qatında qalıq daxili gərginlik sıxılır və daxili təbəqə uzanır.
Səthin sıxılma gərginliyi onun səthinin soyudulma vəziyyətindən asılıdır və soyuq qəlib ərinmiş qatranı sürətlə soyudur, bu da qəliblənmiş məhsulların daha yüksək qalıq daxili gərginlik yaratmasına səbəb olur.
Kalıbın temperaturu daxili gərginliyi idarə etmək üçün ən əsas şərtdir.Kalıbın temperaturu bir qədər dəyişdirilərsə, qalıq daxili gərginlik çox dəyişəcəkdir.Ümumiyyətlə, hər bir məhsulun və qatranın məqbul daxili gərginliyi ən aşağı qəlib temperaturu həddinə malikdir.İncə divarlı və ya uzun axın məsafəsi formalaşdırarkən, qəlib temperaturu ümumi qəlibləmə minimumundan yüksək olmalıdır.
3. Məhsulun əyilməsini yaxşılaşdırın.
Kalıbın soyutma sisteminin dizaynı əsassızdırsa və ya qəlib temperaturu düzgün idarə olunmazsa və plastik hissələri kifayət qədər soyudulmazsa, bu, plastik hissələrin əyilməsinə səbəb olacaqdır.
Kalıbın temperaturuna nəzarət etmək üçün müsbət qəlib və mənfi qəlib, qəlib nüvəsi və qəlib divarı, qəlib divarı və əlavə arasındakı temperatur fərqi məhsulların struktur xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. qəlibləmənin hər bir hissəsinin soyuducu büzülmə dərəcəsi.söküldükdən sonra plastik hissələr oriyentasiya büzülmə fərqini aradan qaldırmaq və oriyentasiya qanununa uyğun olaraq plastik hissələrin əyilməsinin qarşısını almaq üçün daha yüksək temperaturda dartma istiqamətinə əyilməyə meyllidirlər.Tamamilə simmetrik forma və quruluşa malik plastik hissələr üçün qəlib temperaturu müvafiq olaraq sabit saxlanılmalıdır ki, plastik hissənin hər bir hissəsinin soyuması balanslaşdırılmalıdır.
4. Məhsulun qəlibləmə büzülməsinə təsir edin.
Aşağı qəlib temperaturu molekulyar “donma oriyentasiyasını” sürətləndirir və qəlib boşluğunda ərimənin donmuş təbəqəsinin qalınlığını artırır, aşağı qəlib temperaturu isə kristallaşmanın inkişafına mane olur, beləliklə, məhsulların qəlibləmə büzülməsini azaldır.Əksinə, qəlib temperaturu yüksək olduqda, ərimə yavaş-yavaş soyuyur, istirahət müddəti uzun, oriyentasiya səviyyəsi aşağıdır və kristallaşmaya faydalıdır və məhsulun faktiki büzülməsi daha böyükdür.
5. Məhsulun isti deformasiya temperaturuna təsir edin.
Xüsusilə kristal plastiklər üçün, məhsul daha aşağı bir qəlib temperaturunda qəliblənirsə, molekulyar oriyentasiya və kristallaşma dərhal dondurulur və molekulyar zəncir daha yüksək temperatur mühitində və ya ikincil emal şəraitində qismən yenidən qurulacaq və kristallaşacaq, bu da məhsulu deformasiya edir. materialın termal deformasiya temperaturunda (HDT) və ya ondan çox aşağıdır.
Düzgün yol, məhsulu injection qəlibləmə mərhələsində tam kristallaşdırmaq və yüksək temperatur mühitində kristallaşma və büzülmədən sonra qarşısını almaq üçün kristallaşma temperaturuna yaxın tövsiyə olunan qəlib temperaturundan istifadə etməkdir.
Bir sözlə, qəlib temperaturu enjeksiyon qəlibləmə prosesində ən əsas nəzarət parametrlərindən biridir və həm də qəlib dizaynında əsas diqqət yetirilən parametrdir.
Məhsulların formalaşmasına, təkrar emalına və son istifadəsinə təsirini qiymətləndirmək olmaz.
Göndərmə vaxtı: 23-12-22