Qurudulmasını təmin edin
Neylon daha hiqroskopikdir, uzun müddət hava ilə təmasda olarsa, atmosferdəki nəmi udur.Ərimə nöqtəsindən yuxarı olan temperaturda (təxminən 254 ° C) su molekulları neylonla kimyəvi reaksiya verir.Hidroliz və ya parçalanma adlanan bu kimyəvi reaksiya neylonu oksidləşdirir və rəngini dəyişir.Qatranın molekulyar çəkisi və möhkəmliyi nisbətən zəifləmiş, axıcılığı artır.Plastikin udduğu rütubət və qaz birləşmənin sıxma hissələrindən çatlayır, səthdə işıq əmələ gəlir, səthdə hamar deyil, gümüş dənələri, ləkələr, mikrosporlar, qabarcıqlar, ağır ərimə genişlənməsi əmələ gələ bilmir və ya mexaniki gücü əhəmiyyətli dərəcədə azaldıqdan sonra əmələ gələ bilmir.Nəhayət, bu hidroliz nəticəsində parçalanan neylon tamamilə azaldılmazdır və yenidən qurudulsa belə yenidən istifadə edilə bilməz.
Enjeksiyon qəlibləmə qurutma əməliyyatından əvvəl neylon material ciddi qəbul edilməlidir, hazır məhsulların tələblərinə uyğun olaraq nə dərəcədə qurudulmalı, adətən 0,25% aşağıda, xammal quruduqca 0,1% -dən çox olmamalıdır, injection qəlibləmə üsulu ilə qurudulmalıdır. asan, hissələri keyfiyyətə çox problem gətirməyəcək.
Neylon vakuum qurutmadan daha yaxşı istifadə etdi, çünki atmosfer təzyiqi ilə qurutma temperaturu daha yüksəkdir, qurudulacaq xammal hələ də havada oksigenlə təmasdadır və oksidləşmə rənginin dəyişməsi ehtimalı var, həddindən artıq oksidləşmə də əks təsir göstərəcəkdir, buna görə də ki, istehsal kövrək.
Vakuum qurutma avadanlığı olmadıqda, təsir zəif olsa da, atmosfer qurutma yalnız istifadə edilə bilər.Atmosfer qurutma şərtləri üçün bir çox fərqli termin var, lakin burada yalnız bir neçəsidir.Birincisi 60 ℃ ~ 70 ℃, material təbəqəsinin qalınlığı 20 mm, sobada 24 saat ~ 30 saat;İkincisi, 90 ° C-dən aşağı quruduqda 10 saatdan çox deyil;Üçüncüsü 93 ℃ və ya aşağıda, qurutma 2 saat ~ 3 saatdır, çünki havanın temperaturu 93 ℃-dən çox və davamlı 3 saat yuxarıda, neylon rənginin dəyişməsi mümkündür, buna görə də temperatur 79 ° C-ə endirilməlidir;Dördüncüsü, neylonun çox uzun müddət havaya məruz qalması və ya qurutma avadanlığının zəif işləməsi səbəbindən temperaturu 100℃, hətta 150℃-dən yuxarı qaldırmaq;Beşincisi, enjeksiyon qəlibləmə maşınının isti hava hunisinin qurudulmasıdır, bunkerə daxil olan isti havanın temperaturu 100 ℃ və ya daha yüksək olmamalıdır, beləliklə plastikdəki nəm buxarlanır.Sonra isti hava bunkerin yuxarı hissəsi boyunca götürülür.
Quru plastik havaya məruz qalsa, o, havadakı suyu tez udacaq və qurutma effektini itirəcək.Qapalı maşın bunkerində belə, saxlama müddəti çox uzun olmamalıdır, ümumiyyətlə yağışlı günlərdə 1 saatdan çox olmamalıdır, günəşli günlər 3 saatla məhdudlaşır.
Barel temperaturuna nəzarət
Neylon ərimə temperaturu yüksəkdir, lakin ərimə nöqtəsinə çatdıqda, onun özlülüyü polistirol kimi ümumi termoplastiklərdən çox aşağıdır, buna görə də axıcılığın əmələ gəlməsi problem deyil.Bundan əlavə, neylonun reoloji xüsusiyyətlərinə görə, kəsmə sürəti artdıqda görünən özlülük azalır və ərimə temperaturu diapazonu 3 ℃ ilə 5 ℃ arasında dardır, buna görə yüksək material temperaturu hamar doldurma qəlibinin zəmanətidir.
Lakin ərimə vəziyyətində olan neylon, istilik sabitliyi zəif olduqda, çox yüksək materialın işlənməsi, orta çox uzun istilik müddəti polimerin deqradasiyasına səbəb ola bilər ki, məhsullar qabarcıqlar, gücün azalmasına səbəb ola bilər.Buna görə də, barelin hər bir hissəsinin temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir, belə ki, yüksək ərimə temperaturunda pellet, istilik vəziyyəti pis ərimə və yerli həddindən artıq istiləşmə fenomenindən qaçınmaq üçün mümkün qədər ağlabatan, bəzi vahiddir.Bütün qəlibə gəldikdə, barelin temperaturu 300 ℃-dən çox olmamalıdır və pelletin bareldə qızdırılması müddəti 30 dəqiqədən çox olmamalıdır.
Təkmilləşdirilmiş avadanlıq komponentləri
Birincisi, bareldəki vəziyyətdir, baxmayaraq ki, böyük miqdarda material irəli enjeksiyon var, lakin vida yivində ərimiş materialın tərs axını və vidanın son üzü ilə maili barelin daxili divarı arasında sızma da artır. böyük likvidliyə görə, bu, nəinki effektiv enjeksiyon təzyiqini və yem miqdarını azaldır, həm də bəzən qidalanmanın rəvan irəliləyişinə mane olur, beləliklə vida geri sürüşə bilməz.Buna görə də, geri axının qarşısını almaq üçün barelin ön hissəsində bir yoxlama döngəsi quraşdırılmalıdır.Lakin yoxlama halqasını quraşdırdıqdan sonra təzyiq itkisini kompensasiya etmək üçün materialın temperaturu müvafiq olaraq 10 ℃ ~ 20 ℃ artırılmalıdır.
İkincisi, burundur, enjeksiyon hərəkəti tamamlandı, vida geri, qalıq təzyiq altında ön sobada əridilmiş məmə, yəni sözdə "tüpürcək fenomeni" axa bilər.Boşluğa salivasiya ediləcək material soyuq material ləkələri olan hissələri və ya doldurulmasını çətinləşdirəcəksə, çıxarmadan əvvəl qəlibə qarşı nozzle varsa və problemin işləməsini çox artırsa, iqtisadiyyat sərfəli deyil.Burun üzərində ayrıca tənzimlənən qızdırıcı halqanın qurulması ilə başlığın temperaturunu idarə etmək üçün effektiv üsuldur, lakin əsas üsul yaylı klapan başlığı ilə başlığı dəyişdirməkdir.Əlbəttə ki, bu cür nozzle tərəfindən istifadə olunan yay materialı yüksək temperatura davamlı olmalıdır, əks halda yüksək temperaturda təkrar sıxılma tavlanması səbəbindən elastik təsirini itirəcəkdir.
Kalıp egzozunu təmin edin və kalıp temperaturuna nəzarət edin
Neylon yüksək ərimə nöqtəsi olduğundan, öz növbəsində, onun donma nöqtəsi də yüksəkdir, soyuq qəlibə ərimə materialı istənilən vaxt temperaturun ərimə nöqtəsindən aşağı düşməsi səbəbindən bərkidilə bilər, kif doldurma hərəkətinin tamamlanmasına mane olur. , buna görə yüksək sürətli inyeksiya xüsusilə nazik divarlı hissələr və ya uzun axın məsafəsi olan hissələr üçün istifadə edilməlidir.Bundan əlavə, yüksək sürətli qəlib doldurulması da boşluq egzoz problemi gətirir, neylon qəlibin adekvat egzoz tədbirləri olmalıdır.
Neylon ümumi termoplastiklərdən daha yüksək temperatur tələblərinə malikdir.Ümumiyyətlə, yüksək kalıbın temperaturu axın üçün əlverişlidir.Mürəkkəb hissələr üçün çox vacibdir.Problem ondadır ki, boşluğu doldurduqdan sonra ərimənin soyuma sürəti neylon parçaların strukturuna və xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Əsasən onun kristallaşmasına bağlıdır, yüksək temperaturda amorf vəziyyətdə boşluğa daxil olduqda, kristallaşma başladı, kristallaşma sürətinin ölçüsü yüksək və aşağı kif temperaturuna və istilik ötürmə sürətinə tabedir.Yüksək uzanma, yaxşı şəffaflıq və möhkəmliyə malik nazik hissələr tələb olunduqda, kristallaşma dərəcəsini azaltmaq üçün qəlib temperaturu aşağı olmalıdır.Yüksək sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə və istifadədə kiçik deformasiyaya malik qalın bir divar tələb olunduqda, kristallaşma dərəcəsini artırmaq üçün qəlib temperaturu daha yüksək olmalıdır.Neylon qəlibin temperatur tələbləri daha yüksəkdir, bunun səbəbi onun əmələ gəlməsinin büzülmə sürətinin böyük olmasıdır, ərimiş vəziyyətdən bərk vəziyyətə keçdikdə həcm büzülməsi çox böyükdür, xüsusilə qalın divar məhsulları üçün, qəlib temperaturu çox aşağı olduqda daxili boşluğa səbəb olacaqdır.Yalnız qəlib temperaturu yaxşı idarə edildikdə hissələrin ölçüsü daha sabit ola bilər.
Neylon kalıbın temperatur nəzarət diapazonu 20 ℃ ~ 90 ℃-dir.Yaxşı olar ki, həm soyuducu (məsələn, kran suyu), həm də qızdırıcı (məsələn, qoşulan elektrik qızdırıcısı) cihazı olsun.
Qızartma və nəmləndirmə
80 ℃-dən yüksək temperaturun istifadəsi və ya hissələrin ciddi dəqiqlik tələbləri üçün qəliblənmədən sonra yağ və ya parafində tavlanmalıdır.Yuvlama temperaturu xidmət temperaturundan 10 ℃ ~ 20 ℃ yüksək olmalıdır və qalınlığa görə vaxt təxminən 10 dəqiqə ~ 60 dəqiqə olmalıdır.Yuyulduqdan sonra yavaş-yavaş soyudulmalıdır.Yuvlama və istilik müalicəsindən sonra daha böyük neylon kristal əldə edilə bilər və sərtlik yaxşılaşdırılır.Kristallaşmış hissələr, sıxlıq dəyişikliyi kiçikdir, deformasiya və çatlama deyil.Ani soyutma üsulu ilə bərkidilən hissələr aşağı kristallıq, kiçik kristal, yüksək möhkəmlik və şəffaflığa malikdir.
Neylon nüvəli agent əlavə etməklə, injection qəlibləmə böyük kristallıq kristal istehsal edə bilər, enjeksiyon dövrünü qısalda bilər, hissələrin şəffaflığı və sərtliyi yaxşılaşdırıldı.
Ətraf mühitin rütubətindəki dəyişikliklər neylon parçaların ölçüsünü dəyişə bilər.Neylon özü daralma dərəcəsi daha yüksəkdir, ən yaxşı nisbətən sabit saxlamaq üçün, nəm müalicə istehsal etmək üçün su və ya sulu məhluldan istifadə edə bilərsiniz.Metod hissələri qaynar suda və ya kalium asetatın sulu məhlulunda islatmaqdır (kalium asetat və suyun nisbəti 1,25:100, qaynama nöqtəsi 121 ℃), islatma müddəti hissələrin maksimum divar qalınlığından asılıdır, 1,5 mm 2 saat , 3 mm 8 saat, 6 mm 16 saat.Nəmləndirmə müalicəsi plastikin kristal quruluşunu yaxşılaşdıra, hissələrin möhkəmliyini yaxşılaşdıra və daxili stressin paylanmasını yaxşılaşdıra bilər və təsir yumşaldıcı müalicədən daha yaxşıdır.
Göndərmə vaxtı: 03-11-22