Kompozit material əmələ gətirmə texnologiyası kompozit material sənayesinin inkişafının əsası və şərtidir.Kompozit materialların tətbiq sahəsinin genişlənməsi ilə kompozit sənaye sürətlə inkişaf edir, bəzi qəlibləmə prosesləri təkmilləşir, yeni qəlibləmə üsulları ortaya çıxmağa davam edir, hazırda 20-dən çox polimer matrix kompozit qəlibləmə üsulları mövcuddur və sənaye istehsalında uğurla istifadə olunur, kimi:
(1) Əl məcununun formalaşması prosesi - yaş lay-up formalaşdırma üsulu;
(2) Reaktiv formalaşdırma prosesi;
(3) Qatran köçürmə qəlibləmə texnologiyası (RTM texnologiyası);
(4) Çanta təzyiq üsulu (təzyiq torbası üsulu) qəlibləmə;
(5) Vakuum torbası basaraq qəlibləmə;
(6) Avtoklav formalaşdırma texnologiyası;
(7) Hidravlik çaydan formalaşdırma texnologiyası;
(8) İstilik genişləndirici qəlibləmə texnologiyası;
(9) Sendviç konstruksiyaların formalaşdırılması texnologiyası;
(10) Kalıp materialının istehsalı prosesi;
(11) ZMC qəlibləmə materialının enjeksiyon texnologiyası;
(12) Kalıplama prosesi;
(13) Laminatın istehsalı texnologiyası;
(14) Rolling boru formalaşdırma texnologiyası;
(15) Fiber sarma məhsulları formalaşdırma texnologiyası;
(16) Davamlı boşqab istehsalı prosesi;
(17) tökmə texnologiyası;
(18) Pultrusion qəlibləmə prosesi;
(19) Davamlı sarma borusu istehsalı prosesi;
(20) Örgülü kompozit materialların istehsalı texnologiyası;
(21) Termoplastik təbəqə qəliblərinin istehsalı texnologiyası və soyuq ştamplama qəlibləmə prosesi;
(22) Enjeksiyon qəlibləmə prosesi;
(23) Ekstruziya ilə qəlibləmə prosesi;
(24) Mərkəzdənqaçma tökmə borularının formalaşdırılması prosesi;
(25) Digər formalaşdırma texnologiyası.
Seçilmiş qatran matrisi materialından asılı olaraq, yuxarıda göstərilən üsullar müvafiq olaraq termoset və termoplastik kompozitlərin istehsalı üçün uyğundur və bəzi proseslər hər ikisi üçün uyğundur.
Kompozit məhsullar əmələ gətirən proses xüsusiyyətləri: digər materialların emal texnologiyası ilə müqayisədə, kompozit materialların formalaşması prosesi aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
(1) Ümumi vəziyyəti, kompozit materialların istehsal prosesini, yəni məhsulların qəlibləmə prosesini başa çatdırmaq üçün eyni zamanda material istehsalı və məhsulun qəliblənməsi.Materialların performansı məhsulların istifadəsinin tələblərinə uyğun olaraq tərtib edilməlidir, buna görə də materialların seçilməsində, dizayn nisbətində, liflərin qatlanması və qəlibləmə üsulunun müəyyən edilməsi, məhsulların fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə, struktur formasına və görünüş keyfiyyətinə cavab verməlidir. tələblər.
(2) məhsulların qəliblənməsi nisbətən sadə ümumi termosetləşdirici kompozit qatran matrisidir, qəlibləmə axan mayedir, möhkəmləndirici material yumşaq lif və ya parçadır, buna görə də kompozit məhsullar istehsal etmək üçün bu materiallarla tələb olunan proses və avadanlıq digər materiallardan daha sadədir, bəzi məhsullar üçün yalnız qəliblər dəsti istehsal edilə bilər.
Birincisi, aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesi ilə əlaqə saxlayın
Kontakt aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesi armaturun əl ilə yerləşdirilməsi, qatranla yuyulması və ya sadə alətlə möhkəmləndirici və qatran yerləşdirilməsi ilə xarakterizə olunur.Kontaktın aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesinin başqa bir xüsusiyyəti odur ki, qəlibləmə prosesində qəlibləmə təzyiqi (kontakt qəlibləmə) tətbiq etmək lazım deyil və ya yalnız aşağı qəlibləmə təzyiqi (kontakt qəlibdən sonra 0.01 ~ 0.7mpa təzyiq, maksimum təzyiq 2.0-dən çox deyil) tətbiq etmək lazımdır. mpa).
Aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesi ilə əlaqə, kişi qəlibi, kişi qəlibi və ya qəlib dizaynı şəklində olan ilk materialdır, sonra istilik və ya otaq temperaturunda müalicə, qəlibdən çıxarma və sonra köməkçi emal və məhsullar vasitəsilə.Bu cür qəlibləmə prosesinə əl pastası qəlibləmə, reaktiv qəlibləmə, torba presləmə qəlibləmə, qatran köçürmə qəlibləmə, avtoklav qəlibləmə və termal genişləndirmə qəlibləmə (aşağı təzyiqli qəlibləmə) aiddir.İlk ikisi əlaqə yaratmaqdır.
Kontakt aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesində əl pastası qəlibləmə prosesi polimer matrix kompozit materialın istehsalında ilk ixtiradır, ən geniş tətbiq olunan çeşiddir, digər üsullar əl pastası qəlibləmə prosesinin inkişafı və təkmilləşdirilməsidir.Kontakt formalaşdırma prosesinin ən böyük üstünlüyü sadə avadanlıq, geniş uyğunlaşma, daha az investisiya və sürətli təsirdir.Son illərdə statistik məlumatlara görə, dünya kompozit material sənaye istehsalında aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesi ilə əlaqə, hələ də böyük bir nisbət tutur, məsələn, ABŞ 35%, Qərbi Avropa 25%, Yaponiya 42%, Çinin payı 75% təşkil edib.Bu, kompozit material sənayesi istehsalında kontakt aşağı təzyiqli qəlibləmə texnologiyasının əhəmiyyətini və əvəzolunmazlığını göstərir, heç vaxt azalmayacaq bir proses üsuludur.Amma onun ən böyük çatışmazlığı istehsalın səmərəliliyinin aşağı olması, əmək intensivliyinin böyük olması, məhsulun təkrarlanma qabiliyyətinin zəif olması və s.
1. Xammal
Xammalın təmasda olan aşağı təzyiqlə qəliblənməsi armaturlu materiallar, qatranlar və köməkçi materiallardır.
(1) Təkmilləşdirilmiş materiallar
Təkmilləşdirilmiş materiallar üçün kontakt formalaşdırma tələbləri: (1) təkmilləşdirilmiş materialları qatranla hopdurmaq asandır;(2) Məhsulların mürəkkəb formalarının qəlibləmə tələblərinə cavab vermək üçün kifayət qədər forma dəyişkənliyi var;(3) baloncukları çıxarmaq asandır;(4) məhsulların istifadə şərtlərinin fiziki və kimyəvi performans tələblərinə cavab verə bilər;⑤ Münasib qiymət (mümkün qədər ucuz), bol mənbələr.
Kontakt formalaşdırılması üçün gücləndirilmiş materiallara şüşə lifi və onun parça, karbon lifi və onun parça, Arlen lifi və onun parça və s. daxildir.
(2) Matris materialları
Matris materialının tələbləri üçün aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesi ilə əlaqə saxlayın: (1) əl pastası şəraitində, liflə gücləndirilmiş materialı islatmaq asan, qabarcıqları istisna etmək asan, liflə güclü yapışma;(2) Otaq temperaturunda gelləşə, bərkiyə bilər və büzülmə tələb edə bilər, daha az uçucu maddələr;(3) Uyğun özlülük: ümumiyyətlə 0,2 ~ 0,5Pa·s, yapışqan axını fenomeni yarada bilməz;(4) qeyri-toksik və ya aşağı toksiklik;Qiymət münasibdir və mənbəyə zəmanət verilir.
İstehsalda geniş istifadə olunan qatranlar bunlardır: doymamış poliester qatranı, epoksi qatranı, fenolik qatran, bismaleimid qatranı, poliimid qatranı və s.
Qatran üçün bir neçə kontakt əmələ gətirmə prosesinin performans tələbləri:
Qatran xassələri üçün qəlibləmə üsuluna tələblər
Gel istehsalı
1, qəlibləmə axmır, defoaming asan
2, vahid ton, üzən rəng yoxdur
3, tez quruyur, qırışlar yoxdur, qatran təbəqəsi ilə yaxşı yapışır
Əl lay-up qəlibləmə
1, yaxşı emprenye, lifi islatmaq asan, qabarcıqları aradan qaldırmaq asandır
2, sürətli müalicədən sonra yayılır, daha az istilik buraxılır, büzülmə
3, daha az uçucu, məhsulun səthi yapışqan deyil
4. Qatlar arasında yaxşı yapışma
Enjeksiyon qəlibləmə
1. Əl pastasının formalaşdırılması tələblərini təmin edin
2. Tixotrop bərpa daha erkən olur
3, temperatur qatran özlülüyünə az təsir göstərir
4. Qətran uzun müddətə uyğun olmalı, sürətləndirici əlavə edildikdən sonra özlülük artmamalıdır.
Çanta qəliblənməsi
1, yaxşı ıslanma qabiliyyəti, lifi islatmaq asan, baloncukları boşaltmaq asandır
2, sürətli müalicə, kiçik istilik müalicə
3, yapışqan axını asan deyil, təbəqələr arasında güclü yapışma
(3) Köməkçi materiallar
Köməkçi materialların təmas əmələ gətirmə prosesi, əsasən, doldurucuya və rəngə iki kateqoriyaya və qatran matriks sisteminə aid olan bərkidici, seyreltici, sərtləşdirici agentə aiddir.
2, qəlib və ayırıcı
(1) Kalıplar
Kalıp bütün növ kontakt formalaşdırma prosesində əsas avadanlıqdır.Kalıbın keyfiyyəti məhsulun keyfiyyətinə və maya dəyərinə birbaşa təsir göstərir, buna görə də diqqətlə dizayn edilməli və istehsal edilməlidir.
Kalıbı tərtib edərkən aşağıdakı tələblər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır: (1) Məhsulun dizaynının dəqiq tələblərinə cavab verin, qəlib ölçüsü dəqiq və səthi hamardır;(2) kifayət qədər gücə və sərtliyə malik olmaq;(3) rahat sökmə;(4) kifayət qədər istilik sabitliyinə malikdir;Yüngül çəki, adekvat material mənbəyi və aşağı qiymət.
Kalıp quruluşu ilə əlaqə qəlibləmə qəlibi bölünür: kişi qəlibi, kişi qəlibi və üç növ qəlib, hansı qəlib olmasından asılı olmayaraq, ölçüsünə, qəlibləmə tələblərinə, bütövlükdə dizayna və ya yığılmış qəlibə əsaslana bilər.
Kalıp materialı istehsal edildikdə, aşağıdakı tələblər yerinə yetirilməlidir:
① Məhsulların ölçü dəqiqliyi, görünüş keyfiyyəti və xidmət müddəti tələblərinə cavab verə bilər;
(2) Kalıbın materialı istifadə prosesində kalıbın deformasiyaya uğramasının və zədələnməsinin asan olmadığını təmin etmək üçün kifayət qədər gücə və sərtliyə malik olmalıdır;
(3) qatran tərəfindən korroziyaya məruz qalmır və qatranla müalicəyə təsir etmir;
(4) Yaxşı istilik müqaviməti, məhsulun müalicəsi və istilik müalicəsi, qəlib deformasiya olunmur;
(5) İstehsal etmək asandır, kalıpdan çıxarmaq asandır;
(6) kalıbın çəkisini azaltmaq üçün gün, rahat istehsal;
⑦ Qiymət ucuzdur və materialları əldə etmək asandır.Əl pastası qəlibləri kimi istifadə edilə bilən materiallar bunlardır: ağac, metal, gips, sement, aşağı ərimə nöqtəli metal, sərt köpüklü plastiklər və şüşə liflə gücləndirilmiş plastiklər.
Reliz agentinə əsas tələblər:
1. Kalıbı korroziyaya uğratmır, qatranın bərkidilməsinə təsir etmir, qatran yapışması 0,01mpa-dan azdır;
(2) Qısa filmin formalaşma müddəti, vahid qalınlıq, hamar səth;
Təhlükəsizliyin istifadəsi, zəhərli təsiri yoxdur;
(4) istilik müqaviməti, müalicə temperaturu ilə qızdırıla bilər;
⑤ İstifadəsi asan və ucuzdur.
Kontakt əmələ gətirmə prosesinin sərbəst buraxılma agentinə əsasən film ayırıcı, maye ayırıcı və məlhəm, mum buraxma agenti daxildir.
Əl pastası formalaşdırma prosesi
Əl pastasının formalaşması prosesi aşağıdakı kimidir:
(1) İstehsalın hazırlanması
Əl ilə yapışdırmaq üçün iş yerinin ölçüsü məhsulun ölçüsünə və gündəlik məhsula uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.Sahə təmiz, quru və yaxşı havalandırılmalı, havanın temperaturu 15 ilə 35 dərəcə Selsi arasında saxlanılmalıdır.Emaldan sonrakı təmir bölməsi işlənmiş tozdan təmizləyici və su çiləyici qurğu ilə təchiz olunmalıdır.
Kalıbın hazırlanmasına təmizləmə, yığma və ayırıcı daxildir.
Qatran yapışqan hazırlanarkən iki problemə diqqət yetirməliyik: (1) yapışqanın qabarcıqları qarışdırmasının qarşısını almaq;(2) Yapışqanın miqdarı çox olmamalıdır və hər bir miqdar qatran gelindən əvvəl tükənməlidir.
Möhkəmləndirici materiallar Möhkəmləndirici materialların növləri və spesifikasiyası dizayn tələblərinə əsasən seçilməlidir.
(2) Yapıştırma və bərkitmə
Layer-paste manual lay-pasta yaş üsul və quru üsul iki bölünür: (1) quru qat-prepreg parça xammal kimi, əvvəlcədən öyrənilmiş material (parça) nümunəyə görə pis materiala kəsilmiş, təbəqə yumşaldıcı istilik , və sonra qəlibə qat-qat qoyun və təbəqələr arasında qabarcıqları aradan qaldırmağa diqqət yetirin ki, sıx olsun.Bu üsul otoklav və çanta qəlibləmə üçün istifadə olunur.(2) Birbaşa qəlibdə nəm qatlama materialın dibini gücləndirəcək, qəlibə yaxın təbəqə ilə qatlanacaq, qabarcıqları çıxaracaq, onu sıxlaşdıracaq.Bu qatlama üsulu ilə ümumi əl pastası prosesi.Yaş laylama gelkot qat pastası və struktur qat pastasına bölünür.
Əllə yapışdırma aləti Əllə yapışdırma aləti məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsinə böyük təsir göstərir.Yun diyircəkli, tüklü rulon, spiral diyircəkli və elektrik mişar, elektrik qazma, cilalama maşını və s.
Sərtləşdirici məhsullar cent sklerozu bərkidir və iki mərhələdə yetişir: geldən üçbucaqlı dəyişməyə ümumiyyətlə 24 saat lazımdır, hazırda bərkimə dərəcəsinin miqdarı 50% ~ 70% (ba Ke sərtlik dərəcəsi 15-dir), havaya qalxdıqdan sonra təbii mühit şəraitindən aşağı qatılaşa bilər. 1 ~ 2 həftəlik qabiliyyət məhsulların mexaniki gücə malik olmasını təmin edir, məsələn, yetişmiş, bərkimə dərəcəsi 85% yuxarıdır.İstilik müalicə prosesini sürətləndirə bilər.Polyester şüşə polad üçün, 3 saat ərzində 80 ℃-də qızdırılır, epoksi şüşə polad üçün, kürləmə sonrası temperatur 150 ℃ daxilində idarə edilə bilər.Bir çox qızdırma və müalicə üsulları var, orta və kiçik məhsullar qızdırıla və müalicə sobasında müalicə edilə bilər, böyük məhsullar qızdırıla və ya infraqırmızı qızdırıla bilər.
(3)Demal və sarğı
Məhsulun zədələnməməsini təmin etmək üçün qəlibdən çıxarma.Qəlibdən çıxarma üsulları aşağıdakılardır: (1) Ejeksiyon qəlibdən çıxarma cihazı qəlibə daxil edilir və məhsulu çıxarmaq üçün qəlibdən çıxararkən vint fırlanır.Təzyiqdən çıxarılan qəlibdə sıxılmış hava və ya su girişi var, qəlibdən çıxarma qəlib və məhsul arasında sıxılmış hava və ya su (0,2mpa) olacaq, eyni zamanda ağac çəkic və rezin çəkic ilə məhsul və qəlibin ayrılması.(3) Dokratlar, kranlar və sərt ağac pazları və digər alətlərin köməyi ilə iri məhsulların (məsələn, gəmilərin) qəlibdən çıxarılması.(4) Kompleks məhsullar qəlibə iki və ya üç qat FRP yapışdırmaq, qəlibdən soyulduqdan sonra müalicə etmək və sonra dizayn qalınlığına yapışdırmağa davam etmək üçün qəlibə qoymaq üçün əl ilə demoulding metodundan istifadə edə bilər. quruduqdan sonra qəlibdən çıxarın.
Soyunma sarğısı iki növə bölünür: biri ölçülü sarğı, digəri qüsurun təmiri.(1) Məhsulların ölçüsünü formalaşdırdıqdan sonra, artıq hissəni kəsmək üçün dizayn ölçüsünə görə;(2) Qüsurların təmiri perforasiya təmiri, qabarcıq, çatlaq təmiri, çuxurun möhkəmləndirilməsi və s. daxildir.
Jet formalaşdırma texnikası
Jet formalaşdırma texnologiyası əl pastası formalaşmasının təkmilləşdirilməsidir, yarı mexanikləşdirilmiş dərəcədə.ABŞ-da 9,1%, Qərbi Avropada 11,3% və Yaponiyada 21% kimi kompozit materialların formalaşdırılması prosesində reaktiv formalaşdırma texnologiyası böyük bir paya malikdir.Hazırda yerli inyeksiya maşınları əsasən ABŞ-dan gətirilir.
(1) Jet formalaşdırma prosesinin prinsipi və üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi hər iki tərəfdən püskürtmə tabancasından çıxan iki növ polyesterin təşəbbüskarı və promotoru ilə qarışdırılır və məşəl mərkəzi tərəfindən şüşə lifli fırlanmanı kəsəcək, qatranla qarışdırılacaq, qəlibə çökəcək, depozit zamanı. müəyyən bir qalınlığa, rulonla sıxışdırmaqla, lifi doymuş qatran hazırlayın, hava kabarcıklarını aradan qaldırın, məhsullara müalicə edin.
Reaktiv qəlibləmənin üstünlükləri: (1) parça yerinə şüşə lifdən istifadə etməklə materialların maya dəyərini azalda bilər;(2) İstehsal səmərəliliyi əl pastasından 2-4 dəfə yüksəkdir;(3) Məhsulun yaxşı bütövlüyü, birləşmələri yoxdur, yüksək təbəqələrarası kəsmə gücü, yüksək qatran tərkibi, yaxşı korroziya müqaviməti və sızma müqaviməti var;(4) çırpma, kəsmə parça qırıntıları və qalan yapışqan maye istehlakını azalda bilər;Məhsulun ölçüsü və forması məhdudlaşdırılmır.Dezavantajlar aşağıdakılardır: (1) yüksək qatran tərkibi, aşağı güclü məhsullar;(2) məhsul yalnız bir tərəfi hamar edə bilər;③ Ətraf mühiti çirkləndirir və işçilərin sağlamlığına zərərlidir.
15 kq/dəq-ə qədər reaktiv formalaşdırma səmərəliliyi, böyük gövdə istehsalı üçün uyğundur.Hamam küvetini, maşın örtüyünü, inteqral tualeti, avtomobil kuzov hissələrini və böyük relyef məhsullarını emal etmək üçün geniş istifadə edilmişdir.
(2) İstehsalın hazırlanması
Əl pastası prosesinin tələblərinə cavab verməklə yanaşı, ekoloji tullantılara da xüsusi diqqət yetirilməlidir.Məhsulun ölçüsünə uyğun olaraq enerjiyə qənaət etmək üçün əməliyyat otağı bağlana bilər.
Material hazırlama xammalı əsasən qatran (əsasən doymamış polyester qatran) və bükülməmiş şüşə lifidir.
Kalıbın hazırlanmasına təmizləmə, yığma və ayırıcı daxildir.
Enjeksiyon qəlibləmə avadanlığı enjeksiyon qəlibləmə maşını iki növə bölünür: təzyiq çəni növü və nasos növü: (1) Nasos tipli enjeksiyon qəlibləmə maşını, qatran başlatıcısı və sürətləndiricisi müvafiq olaraq statik qarışdırıcıya vurulur, tam qarışdırılır və sonra sprey ilə atılır. gun, qarışıq tipli silah olaraq bilinir.Onun komponentləri pnevmatik idarəetmə sistemi, qatran nasosu, köməkçi nasos, mikser, püskürtmə tabancası, lif kəsici injektor və s.dir. Qatran nasosu və köməkçi nasos rokçu qolu ilə möhkəm birləşdirilmişdir.Tərkiblərin nisbətini təmin etmək üçün rokçu qolundakı köməkçi nasosun yerini tənzimləyin.Hava kompressorunun təsiri altında qatran və köməkçi maddə qarışdırıcıda bərabər şəkildə qarışdırılır və kəsilmiş liflə kalıbın səthinə davamlı olaraq püskürən püskürtmə tabancası damlaları ilə əmələ gəlir.Bu reaktiv maşın yalnız yapışqan püskürtmə tabancasına, sadə quruluşa, yüngül çəkiyə, daha az təşəbbüskar tullantıya malikdir, lakin sistemdə qarışdığına görə, enjeksiyonun tıxanmasının qarşısını almaq üçün tamamlandıqdan dərhal sonra təmizlənməlidir.(2) Təzyiq çəni tipli yapışqan təchizatı reaktiv maşını, müvafiq olaraq təzyiq çəninə qatran yapışqanını quraşdırmaq və qaz təzyiqi ilə tanka davamlı olaraq səpmək üçün yapışqanın sprey tabancasına edilməsidir.O, iki qatran çəni, boru, klapan, sprey tabancası, lif kəsici injektor, trolley və braketdən ibarətdir.İşləyərkən, sıxılmış hava mənbəyini birləşdirin, sıxılmış havanın hava-su ayırıcısından qatran çəninə, şüşə lif kəsicisinə və püskürtmə tabancasına keçməsini təmin edin ki, qatran və şüşə lif püskürtmə tabancası tərəfindən davamlı olaraq atılır, qatran atomizasiyası, şüşə lif dispersiyası, bərabər şəkildə qarışdırılır və sonra qəlibə batırılır.Bu jet tapançanın xaricində qatranla qarışdırılır, ona görə də silahın başlığını bağlamaq asan deyil.
(3) Sprey qəlibləmə prosesinə nəzarət
Enjeksiyon prosesi parametrlərinin seçimi: ① Qatran tərkibli sprey qəlibləmə məhsulları, qatran tərkibinə təxminən 60% nəzarət.Qatran özlülüyü 0,2Pa·s olduqda, qatran tankının təzyiqi 0,05-0,15mpa, atomizasiya təzyiqi isə 0,3-0,55mpa olduqda, komponentlərin vahidliyinə zəmanət verilə bilər.(3) Sprey tabancasının fərqli bucağı ilə püskürtülmüş qatranın qarışdırma məsafəsi fərqlidir.Ümumiyyətlə, 20 ° bucaq seçilir və püskürtmə tabancası ilə qəlib arasındakı məsafə 350 ~ 400 mm-dir.Məsafəni dəyişdirmək üçün, yapışqanın uçmasının qarşısını almaq üçün hər bir komponentin qəlibin səthinə yaxın kəsişmədə qarışdırılmasını təmin etmək üçün püskürtmə tabancasının bucağı yüksək sürətlə olmalıdır.
Püskürtmə qəlibinə diqqət yetirilməlidir: (1) ətraf mühitin temperaturu (25±5) ℃ səviyyəsində idarə olunmalıdır, çox yüksək, püskürtmə tabancasının tıxanmasına səbəb olmaq asandır;Çox aşağı, qeyri-bərabər qarışdırma, yavaş sərtləşmə;(2) Reaktiv sistemdə suyun olmasına icazə verilmir, əks halda məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərəcək;(3) Forma vermədən əvvəl, qəlibə bir qatran qatını püskürtün və sonra qatran lifi qarışığı qatını püskürtün;(4) Enjeksiyon qəlibindən əvvəl əvvəlcə hava təzyiqini tənzimləyin, qatranı və şüşə lif tərkibini idarə edin;(5) Sprey tabancası sızmanın və püskürmənin qarşısını almaq üçün bərabər şəkildə hərəkət etməlidir.Bir qövsdə gedə bilməz.İki xətt arasındakı üst-üstə düşmə 1/3-dən azdır və əhatə dairəsi və qalınlığı vahid olmalıdır.Bir təbəqəni çilədikdən sonra dərhal rulon sıxma istifadə edin, kənarlara və konkav və qabarıq səthə diqqət yetirməli, hər bir təbəqənin düz basıldığından əmin olun, egzoz baloncukları, lif ilə bursların yaranmasının qarşısını almaq;Sprey hər qat sonra, yoxlamaq üçün, sprey növbəti qat sonra ixtisaslı;⑧ Son qatı səpmək, səthi hamar etmək;⑨ Qatranın bərkiməsinin və avadanlığın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün istifadədən dərhal sonra jetini təmizləyin.
Rezin transfer qəlibləri
Qatran Transfer Kalıplama RTM kimi qısaldılmışdır.RTM 1950-ci illərdə başlamışdır, əl pastası qəlibləmə prosesinin təkmilləşdirilməsinin qapalı kalıp formalaşdırma texnologiyasıdır, iki tərəfli yüngül məhsullar istehsal edə bilər.Xarici ölkələrdə Qatran Enjeksiyonu və Təzyiq İnfeksiyası da bu kateqoriyaya daxildir.
RTM-in əsas prinsipi şüşə liflə gücləndirilmiş materialı qapalı kalıbın qəlib boşluğuna qoymaqdır.Qatran geli təzyiqlə qəlib boşluğuna vurulur və şüşə liflə gücləndirilmiş material isladılır, sonra müalicə olunur və qəliblənmiş məhsul qəlibdən çıxarılır.
Əvvəlki tədqiqat səviyyəsindən, RTM texnologiyasının tədqiqat və inkişaf istiqamətinə mikrokompüterlə idarə olunan inyeksiya qurğusu, təkmilləşdirilmiş material hazırlama texnologiyası, aşağı qiymətli qəlib, sürətli qatranla müalicə sistemi, prosesin sabitliyi və uyğunlaşma qabiliyyəti və s. daxildir.
RTM formalaşdırma texnologiyasının xüsusiyyətləri: (1) ikitərəfli məhsullar istehsal edə bilər;(2) Orta miqyaslı FRP məhsulları istehsalı üçün uyğun olan yüksək formalaşdırma səmərəliliyi (ildə 20000 ədəddən az);③RTM qapalı qəlib əməliyyatıdır, ətraf mühiti çirkləndirmir və işçilərin sağlamlığına zərər vermir;(4) möhkəmləndirici material istənilən istiqamətə qoyula bilər, məhsul nümunəsinin gərginlik vəziyyətinə uyğun olaraq möhkəmləndirici materialı həyata keçirmək asandır;(5) daha az xammal və enerji istehlakı;⑥ Fabrikin tikintisinə daha az investisiya, sürətli.
RTM texnologiyası tikinti, nəqliyyat, telekommunikasiya, səhiyyə, aerokosmik və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.İnkişaf etdirdiyimiz məhsullar bunlardır: avtomobil korpusu və hissələri, istirahət üçün nəzərdə tutulmuş avtomobil komponentləri, spiral pulpa, 8,5 m uzunluğunda külək turbininin qanadları, radom, maşın örtüyü, çəllək, hamam otağı, hovuz taxtası, oturacaq, su çəni, telefon köşkü, teleqraf dirəyi , kiçik yaxta və s.
(1) RTM prosesi və avadanlığı
RTM-nin bütün istehsal prosesi 11 prosesə bölünür.Hər bir prosesin operatorları və alətləri və avadanlıqları sabitdir.Kalıp avtomobil tərəfindən daşınır və axın əməliyyatını həyata keçirmək üçün növbə ilə hər bir prosesdən keçir.Konveyerdə qəlibin dövriyyə müddəti əsasən məhsulun istehsal dövrünü əks etdirir.Kiçik məhsullar ümumiyyətlə cəmi on dəqiqə çəkir və böyük məhsulların istehsal dövrü 1 saat ərzində idarə oluna bilər.
Kalıplama avadanlığı RTM qəlibləmə avadanlığı əsasən qatran enjeksiyon maşını və qəlibdir.
Qatran enjeksiyon maşını qatran pompası və enjeksiyon tabancasından ibarətdir.Qatran nasosu pistonlu pistonlu nasoslar dəstidir, üstü aerodinamik nasosdur.Sıxılmış hava hava nasosunun pistonunu yuxarı və aşağı hərəkət etmək üçün hərəkətə gətirdikdə, qatran pompası axın tənzimləyicisi və filtr vasitəsilə qatranı kəmiyyətcə qatran rezervuarına vurur.Yan qol katalizator nasosunu hərəkətə gətirir və kəmiyyətcə katalizatoru rezervuara vurur.Sıxılmış hava iki rezervuara doldurulur ki, nasosun təzyiqinə əks bufer qüvvəsi yaradılsın və enjeksiyon başlığına qatran və katalizatorun sabit axını təmin edilir.Statik bir qarışdırıcıda turbulent axınından sonra enjeksiyon tabancası və qatran və katalizatoru heç bir qaz qarışığı, enjeksiyon qəlibi vəziyyətində edə bilər və sonra tapança qarışdırıcıları deterjan giriş dizaynına malikdir, 0,28 MPa təzyiqli həlledici çəni ilə, maşın işə salındıqda. istifadə etdikdən sonra təmizləmək üçün açarı, avtomatik həlledicini, enjeksiyon tabancasını yandırın.
② Kalıp RTM qəlibi şüşə polad qəlibə, şüşə polad səthlə örtülmüş metal qəlibə və metal qəlibə bölünür.Fiberglas qəliblər istehsalı asan və daha ucuzdur, polyester fiberglas qəliblər 2000 dəfə, epoksi fiberglas qəliblər 4000 dəfə istifadə edilə bilər.Qızıl örtüklü səthi olan şüşə liflə gücləndirilmiş plastik qəlib 10000 dəfədən çox istifadə edilə bilər.THE RTM prosesində metal qəliblər nadir hallarda istifadə olunur.Ümumiyyətlə, RTM-nin qəlib haqqı SMC-nin cəmi 2% -dən 16% -ə qədərdir.
(2) RTM xammalı
RTM qatran sistemi, möhkəmləndirici material və doldurucu kimi xammallardan istifadə edir.
Qatran sistemi RTM prosesində istifadə edilən əsas qatran doymamış polyester qatrandır.
Möhkəmləndirici materiallar Ümumi RTM armatur materialları əsasən şüşə lifidir, onun tərkibi 25% ~ 45% (çəki nisbəti);Ən çox istifadə olunan möhkəmləndirici materiallar şüşə lifli davamlı keçə, kompozit keçə və dama taxtasıdır.
Doldurucular RTM prosesi üçün vacibdir, çünki onlar nəinki maya dəyərini azaldır və performansını yaxşılaşdırır, həm də qatranla müalicənin ekzotermik fazası zamanı istiliyi udur.Ən çox istifadə olunan doldurucular alüminium hidroksid, şüşə muncuqlar, kalsium karbonat, mika və s.Onun dozası 20% - 40% təşkil edir.
Torba təzyiq üsulu, avtoklav üsulu, hidravlik çaydan üsulu vəthermal genişlənmə qəlibləmə üsulu
Torba təzyiq üsulu, avtoklav üsulu, hidravlik çaydan üsulu və aşağı təzyiqli qəlibləmə prosesi kimi tanınan termal genişləndirmə qəlibləmə üsulu.Onun qəlibləmə prosesi dizayn istiqamətinə və qəlibdə qat-qat sifarişə uyğun olaraq əl ilə səki üsulundan, möhkəmləndirici materialdan və qatrandan (prepreg materialı daxil olmaqla) istifadə etmək, göstərilən qalınlığa çatdıqdan sonra təzyiq, qızdırma, qurutma, qəlibdən çıxarma, geyindirmək və məhsul almaq.Dörd üsulla əl pastası formalaşması prosesi arasındakı fərq yalnız təzyiqlə müalicə prosesindədir.Buna görə də, onlar yalnız məhsulların sıxlığını və təbəqələrarası yapışma gücünü artırmaq üçün əl pastası formalaşdırma prosesinin təkmilləşdirilməsidir.
Xammal kimi yüksək möhkəmliyə malik şüşə lifi, karbon lifi, bor lifi, aramonq lifi və epoksi qatranı ilə aşağı təzyiqli qəlibləmə üsulu ilə hazırlanmış yüksək performanslı kompozit məhsullar təyyarələrdə, raketlərdə, peyklərdə və kosmik gəmilərdə geniş istifadə olunur.Təyyarə qapıları, mərmər, hava radomu, mötərizə, qanad, quyruq, arakəsmə, divar və gizli təyyarələr kimi.
(1) Çanta təzyiq üsulu
Torba presləmə qəlibi, təzyiq altında məhsulların sıx, bərkiməsi üçün qaz və ya maye təzyiqi tətbiq etmək üçün rezin torbalar və ya digər elastik materiallar vasitəsilə bərkiməmiş məhsulların əl pastası ilə qəliblənməsidir.
Torba formalaşdırma metodunun üstünlükləri aşağıdakılardır: (1) məhsulun hər iki tərəfində hamar;② Polyester, epoksi və fenol qatranına uyğunlaşma;Məhsulun çəkisi əl pastasından daha yüksəkdir.
Torbanın təzyiqli çanta üsulu və vakuum torbası üsulu 2-yə təzyiqlə qəlibləmə üsulu: (1) təzyiqli torba üsulu təzyiqli çanta üsulu bərkiməmiş məhsulları rezin torbaya əl ilə tökmək, örtük lövhəsini bərkitmək və sonra sıxılmış hava və ya buxar vasitəsilə (0,25 ~ 0,5 mpa), isti presləmə şəraitində məhsullar bərkiyir.(2) Vakuum torbası üsulu bu üsul, formalı bərkiməmiş məhsulları, rezin film təbəqəsi ilə, rezin film və qəlib arasında məhsulları əl ilə yapışdırmaq, ətrafı möhürləmək, vakuum (0,05 ~ 0,07mpa), beləliklə, qabarcıqlar və uçucu maddələr məhsullarda istisnadır.Kiçik vakuum təzyiqinə görə vakuum torbası formalaşdırma üsulu yalnız polyester və epoksi kompozit məhsulların yaş formalaşdırılması üçün istifadə olunur.
(2) isti təzyiqli çaydan və hidravlik çaydan üsulu
İsti avtoklavlı çaydan və hidravlik çaydan üsulu ilə metal qabda, sıxılmış qaz və ya maye vasitəsilə bərkiməmiş əl pastası məhsullarının isidilməsi, təzyiqi, onun bərkimiş qəlibləmə prosesidir.
Avtoklav üsulu ilə avtoklav üfüqi metal təzyiqli qabdır, qurudulmamış əl pastası məhsulları, üstəgəl möhürlənmiş plastik torbalar, vakuum və sonra avtoklavı təşviq etmək üçün avtomobil ilə qəliblə, buxar (təzyiq 1,5 ~ 2,5mpa) və vakuum, təzyiqli. məhsulları, istilik, bubble axıdılması, belə ki, isti təzyiq şəraitində bərkiyir.O, qısa istehsal dövrü və yüksək məhsul keyfiyyəti ilə təzyiq torbası metodunun və vakuum torbası metodunun üstünlüklərini birləşdirir.İsti avtoklav üsulu böyük ölçülü, mürəkkəb formalı yüksək keyfiyyətli, yüksək performanslı kompozit məhsullar istehsal edə bilər.Məhsulun ölçüsü avtoklav tərəfindən məhdudlaşdırılır.Hazırda Çindəki ən böyük avtoklavın diametri 2,5 m və uzunluğu 18 m-dir.Hazırlanmış və tətbiq edilən məhsullar arasında qanad, quyruq, peyk antenası reflektoru, raketin təkrar giriş gövdəsi və havadan sendviç quruluşlu radom daxildir.Bu metodun ən böyük çatışmazlığı avadanlıq investisiyası, çəkisi, mürəkkəb quruluşu, yüksək qiymətidir.
Hidravlik çaydan üsulu Hidravlik çaydan qapalı təzyiqli qabdır, həcmi isti təzyiqli çaydandan daha kiçikdir, şaquli şəkildə yerləşdirilir, isti suyun təzyiqi ilə istehsal olunur, bərkiməmiş əl pastası məhsulları üzərində qızdırılır, təzyiqə məruz qalır, beləliklə bərkiyir.Hidravlik çaydanın təzyiqi 2MPa və ya daha yüksək ola bilər və temperatur 80 ~ 100 ℃-dir.Yağ daşıyıcısı, 200 ℃ qədər qızdırılır.Bu üsulla istehsal olunan məhsul sıx, qısa dövrdür, hidravlik çaydan üsulunun dezavantajı avadanlıqlara böyük investisiya qoyulmasıdır.
(3) termal genişləndirmə qəlibləmə üsulu
Termal genişləndirici qəlibləmə, içi boş nazik divarlı yüksək performanslı kompozit məhsullar istehsal etmək üçün istifadə olunan bir prosesdir.Onun iş prinsipi qəlib materiallarının müxtəlif genişlənmə əmsalının istifadəsi, onun qızdırılan həcminin müxtəlif ekstruziya təzyiqinin genişlənməsinin istifadəsi, məhsulun təzyiqinin qurulmasıdır.Termal genişləndirmə qəlibləmə üsulunun kişi qəlibi böyük genişlənmə əmsalı olan silikon kauçukdur və qadın qəlibi kiçik genişlənmə əmsalı olan metal materialdır.Qatılaşmamış məhsullar kişi qəliblə dişi qəlib arasına əllə qoyulur.Müsbət və mənfi qəliblərin müxtəlif genişlənmə əmsalı sayəsində məhsulların isti təzyiq altında bərkiməsinə səbəb olan böyük deformasiya fərqi var.
Göndərmə vaxtı: 29-06-22