Plastik enjeksiyon qəlibinin xüsusiyyətləri və proses parametrləri bir çox cəhətdən təsirlənir. Fərqli plastiklər ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək üçün xüsusiyyətləri üçün uyğun olan formulyasiyaların formalaşması üçün formalaşmalıdırlar.
Enjeksiyon qəlib nöqtələri aşağıdakılardır:
Bir, büzülmə dərəcəsi
Termoplastik plastiklərin büzülməsinə təsir edən amillər belədir:
1.tiplər plastiklər
| Xeyr. | Plastikad | ShrinkageRyedimləmək |
| 1 | Pa66 | 1% -2% |
| 2 | Pa6 | 1% -1.5% |
| 3 | Pa612 | 0.5% -2% |
| 4 | Pbt | 1.5% -2.8% |
| 5 | PC | 0,1% -0.2% |
| 6 | Pom | 2% -3.5% |
| 7 | PP | 1.8% -2.5% |
| 8 | PS | 0.4% -0.7% |
| 9 | Pvc | 0.2% -0.6% |
| 10 | Abs | 0.4% -0.5% |
2. Kalıpın ölçüsü və quruluşu. Həddindən artıq divar qalınlığı və ya zəif bir soyutma sistemi büzülmə təsir edə bilər. Bundan əlavə, əlavə və ya daxil olması və daxil edilməməsi və daxil edilmiş yerlərin və miqdarda axın istiqamətinə, sıxlıq paylanması və büzülmə müqavimətinə birbaşa təsir göstərir.
3. Maddi ağzının forması, ölçüsü və paylanması. Bu amillər maddi axın, sıxlıq paylanması, təzyiq holdinqi və büzülmə effekti və yaranma vaxtı ilə birbaşa təsir göstərir.
4.Martma temperaturu və enjeksiyon təzyiqi.
Kalıp temperaturu yüksəkdir, ərimədə sıxlıq yüksəkdir, plastik büzüşmə dərəcəsi yüksəkdir, xüsusən də yüksək kristalilik olan plastikdir. Plastik hissələrin temperaturun paylanması və sıxlığı vahidliyi də büzülmə və istiqamətə birbaşa təsir göstərir.
Təzyiqlərin tutulması və müddəti də daralmasına təsir göstərir. Yüksək təzyiq, uzun müddət kiçiləcək, ancaq istiqamət böyükdür. Buna görə, qəlib istiliyi, təzyiq, enjeksiyon qəlibləmə sürəti və soyutma vaxtı və digər amillər də plastik hissələrin büzülməsini dəyişdirmək üçün uyğun ola bilər.
Kalıp dizaynı müxtəlif plastik büzüşmə aralığına görə, plastik divarın rəngi, forma, feed inlet formasının ölçüsü və paylanması, plastikanın hər hissəsinin büzülməsini müəyyən etmək üçün, boşluğun ölçüsünü hesablamaq üçün.
Yüksək dəqiqlikli plastik hissələr üçün və büzülmə nisbətini dərk etmək çətindir, ümumiyyətlə, kalıp dizayn etmək üçün aşağıdakı üsullardan istifadə etmək məqsədəuyğundur:
a) Kalıb testindən sonra modifikasiya üçün yer olmalıdır, xarici diametrdə plastik hissələrin daha kiçik büzülməsi və daha böyük büzülmə.
b) tökmə sisteminin formasını, ölçüsünü və formalaşdırılması şərtlərini müəyyənləşdirmək üçün qəlib testi.
c) təkrar emal ediləcək plastik hissələrin ölçüsü dəyişməsi təkrar emaldan sonra müəyyən edilir (ölçmə soyulduqdan 24 saat sonra).
d) Faktiki büzüşməyə görə kalıbı dəyişdirin.
e) ölmək, proses şərtlərini plastik hissələrin tələblərinə cavab vermək üçün müvafiq qaydada dəyişdirməklə büzülmüş və büzülmə dəyəri bir qədər dəyişdirilə bilər.
İkinci,Likvaylıq
- Termoplastiklərin axıcılığı ümumiyyətlə molekulyar çəki, ərimə, archimedes spiral axını və axın nisbəti (axın uzunluğu / plastik divarın qalınlığı) kimi bir sıra indekslər tərəfindən təhlil edilir. Eyni adın plastikləri üçün, onların axıcılıq qəlibləri üçün axıcılıq olmasının olub olmadığını müəyyən etmək üçün dəqiqləşdirmə yoxlanılmalıdır.
Kalıp dizayn tələblərinə görə, ümumiyyətlə istifadə olunan plastiklərin axıcılığı təxminən üç kateqoriyaya bölünə bilər:
a) PA, PE, PS, PP, CA, CA və Polimetiltiretinoenin yaxşı axıcılığı;
b) Orta axınlı polistirol qatran seriyası (məsələn, ABS, məsələn), pmma, pom, polifenil efir;
c) zəif axıcılıq PC, sərt pvc, polifenil efir, polisulfon, polyaromon sulfon, flüor plastik.
- Müxtəlif plastiklərin axıcılığı müxtəlif formalaşdırma amilləri ilə də dəyişir. Əsas təsir edən amillər aşağıdakılardır:
a) temperatur. Yüksək maddi temperatur likvidliyi artıracaq, lakin fərqli plastiklər də fərqli, pp (xüsusilə təsir müqavimət və yüksək mfr dəyəri), p pa, pmma, ABS, PC, PC, CA plastik likvidlik. Pe, pom, sonra temperatur artması və azalması onların likvidliyinə az təsir göstərir.
b) təzyiq. Enjeksiyon qəlibləmə təzyiqi, kəsmə hərəkəti ilə əriyir, likvidlik də artır, xüsusən PE, pom daha həssasdır, buna görə axını idarə etmək üçün enjeksiyon qəlibləmə təzyiqinin vaxtı.
c) ölmək quruluşu. Sistem forması, ölçüsü, layout, soyutma sistemi, işlənmiş sistem və digər amillər kimi, boşluqdakı əridilmiş materialın faktiki axmasına birbaşa təsir edir.
Kalıp dizaynı plastik axınının istifadəsinə əsaslanmalıdır, ağlabatan bir quruluş seçin.
Saat: 29-10-21