ABS
ABS performansı
ABS üç kimyəvi monomerdən ibarətdir: akrilonitril, butadien və stirol.Morfologiya nöqteyi-nəzərindən ABS yüksək mexaniki gücə və yaxşı “güclü, möhkəm, polad” hərtərəfli performansa malik qeyri-kristal materialdır.Amorf polimerdir, ABS ümumi mühəndis plastikidir, onun müxtəlifliyi, geniş istifadəsi, “ümumi plastik” kimi də tanınır, ABS nəmliyi asan qəbul edir, xüsusi çəkisi 1,05 q/sm3 (sudan bir qədər ağır), aşağı büzülmə dərəcəsi (0,60%), sabit ölçü, asan qəlibləmə emal.
ABS-nin xüsusiyyətləri əsasən üç monomerin nisbətindən və iki fazanın molekulyar quruluşundan asılıdır.Bu, məhsul dizaynında böyük çevikliyə imkan verir və beləliklə, bazarda yüzlərlə müxtəlif keyfiyyətli ABS materialı istehsal edir.Bu müxtəlif keyfiyyətli materiallar, orta və yüksək təsir müqaviməti, aşağıdan yüksək bitirmə və yüksək temperatur təhrif xüsusiyyətləri kimi fərqli xüsusiyyətləri təmin edir.ABS materialı əla emal qabiliyyətinə, görünüş xüsusiyyətlərinə, aşağı sürüşməyə, əla ölçülü sabitliyə və yüksək təsir gücünə malikdir.
ABS açıq sarı dənəvər və ya muncuq qeyri-şəffaf qatrandır, toksik olmayan, dadsız, aşağı su udma qabiliyyətinə malikdir, əla elektrik xassələri, aşınma müqaviməti, ölçü sabitliyi, kimyəvi müqavimət və səth parıltısı kimi yaxşı hərtərəfli fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və emal etmək asandır. və forma.Dezavantajlar hava müqaviməti, istiliyə davamlılıq zəif və alışqandır.
ABS-nin proses xüsusiyyətləri
ABS yüksək higroskopikliyə və rütubətə həssaslığa malikdir.Formalaşmadan və emaldan əvvəl tam qurudulmalı və əvvəlcədən qızdırılmalıdır (80~90C-də ən azı 2 saat qurudulmalı) və rütubətə 0,03% -dən aşağı nəzarət edilməlidir.
ABS qatranının ərimə özlülüyü temperatura daha az həssasdır (digər amorf qatranlardan fərqlidir).ABS-nin enjeksiyon temperaturu PS-dən bir qədər yüksək olsa da, PS kimi geniş istiləşmə diapazonuna malik ola bilməz.ABS-nin özlülüyünü kor qızdırma ilə azaltmaq olmaz.ABS-nin likvidliyi vida sürətini və ya enjeksiyon təzyiqini artırmaqla yaxşılaşdırıla bilər.Ümumi emal temperaturu 190-235 ℃ uyğundur.
ABS-nin ərimə viskozitesi orta, PS, HIPS və AS-dan yüksəkdir və daha yüksək enjeksiyon təzyiqi (500-1000 bar) tələb olunur.
Orta və yüksək enjeksiyon sürətinə malik ABS materialı daha yaxşı təsir göstərir.(forma mürəkkəb deyilsə və nazik divarlı hissələr daha yüksək enjeksiyon sürətini tələb etmirsə), məhsulun ağızda qaz xətləri yaratmaq asandır.
ABS qəlibləmə temperaturu yüksəkdir, onun qəlib temperaturu ümumiyyətlə 25-70 ℃ səviyyəsində tənzimlənir.Daha böyük məhsullar istehsal edərkən, sabit qəlib (ön qəlib) temperaturu ümumiyyətlə hərəkət edən qəlibdən (arxa qəlibdən) bir qədər yüksəkdir, təxminən 5 ℃ uyğun gəlir.(Kalıbın temperaturu plastik hissələrin bitməsinə təsir edəcək, aşağı temperatur aşağı bitirməyə səbəb olacaq)
ABS yüksək temperaturlu bareldə çox uzun müddət qalmamalıdır (30 dəqiqədən az), əks halda parçalanmaq və saralmaq asandır.
Tipik tətbiq diapazonu
Avtomobil (alət panelləri, alət lyuklarının qapıları, təkər qapaqları, reflektor qutuları və s.), soyuducular, yüksək möhkəmlikli alətlər (fenlər, qarışdırıcılar, yemək prosessorları, qazonbiçənlər və s.), telefon korpusları, yazı makinaları klaviaturaları, istirahət vasitələri qolf arabaları və reaktiv kirşələr və s. kimi.
PMMA
PMMA-nın performansı
PMMA amorf polimerdir, adətən pleksiglas kimi tanınır.Əla şəffaflıq, yaxşı istilik müqaviməti (istilik deformasiyasının temperaturu 98 ℃), yaxşı təsir müqaviməti xüsusiyyətləri ilə, orta mexaniki möhkəmliyə malik məhsulları, aşağı səth sərtliyi, PS ilə müqayisədə sərt əşyalarla asanlıqla cızılır və izlər buraxır, asan deyil çat, xüsusi çəkisi 1,18 q/sm3.PMMA əla optik xüsusiyyətlərə və hava müqavimətinə malikdir.Ağ işığın nüfuzu 92% -ə qədərdir.PMMA məhsulları çox aşağı iki qırılma qabiliyyətinə malikdir, xüsusilə video disklərin istehsalı üçün uyğundur.PMMA otaq temperaturunda sürünmə xüsusiyyətlərinə malikdir.Yükün və vaxtın artması ilə stres çatlamasına səbəb ola bilər.
ABS-nin proses xüsusiyyətləri
PMMA emal tələbləri daha sərtdir, suya və temperatura çox həssasdır, emaldan əvvəl tam quruyana qədər (tövsiyə olunan qurutma şərtləri 90 ℃, 2 ilə 4 saat), ərimənin özlülüyü daha böyükdür, yüksək səviyyədə formalaşmalıdır (225 -245 ℃) və təzyiq, 65-80 ℃-də kalıp temperaturu daha yaxşıdır.PMMA çox sabit deyil və deqradasiyaya yüksək temperatur və ya yüksək temperaturda uzun müddət qalma səbəb ola bilər.Vida sürəti çox böyük olmamalıdır (60% və ya daha çox), qalın PMMA hissələri "boşluq" görünmək üçün asandır, emal etmək üçün böyük qapı, "aşağı material temperaturu, yüksək kalıp temperaturu, yavaş sürət" inyeksiya metodunu götürmək lazımdır.
Tipik tətbiq diapazonu
Avtomobil sənayesi (siqnal lampası avadanlığı, cihazlar paneli və s.), əczaçılıq sənayesi (qan saxlama qabı və s.), sənaye tətbiqi (video disk, işıq saçan), istehlak malları (içki fincanları, dəftərxana ləvazimatı və s.).
Göndərmə vaxtı: 23-11-22